印制電路板是電子產品的關鍵電子互聯件，被譽為“電子產品之母”。印制電路板的下游分布寬泛，涵蓋通信設備、計算機及其周邊、消費電子、工業控制、醫療、汽車電子、、航天科技等領域，不可替代性是印制電路板制造行業得以始終穩固發展的要素之一。

我國印制電路板發展起步較晚，制作PCB板的技術落后于發達國家

1956年，我國開始開展印制電路板的研制工作，相比發達國家，我國落后將近二十年才開始參與并進入PCB市場。世界上首先次出現印刷電路概念是在1936年，是由一位叫Eisler的英國博士提出，并且他首創了印刷電路相關技術——銅箔腐蝕法工藝。

近年來，我國經濟迅猛發展，加之政策對高新技術的支持，我國印制電路板在良好的大環境下發展迅速。2006年，是我國PCB發展的標志性的一年。這一年，我國成功超越日本，成為全球產值的PCB生產基地。

隨著5G商用時代的來臨，各大運營商未來在5G建設上投入較大，因此對我國印刷電路板的技術加快更新速度的需求。然而，目前我國只是世界印制電路的制造大國，但不是強國，有不少技術還落后于美日歐這些發達國家。


盡管在2006年，我國的PCB產值超過日本，成為全球的PCB生產國，但是我國主要生產的是PCB批量板，真正技術含量較高的PCB樣板的生產商卻寥寥無幾。

PCB樣板的制作過程主要包含新產品研究、試驗、開發和中試，此類PCB的訂單特點主要為面積小、品類多，因此PCB樣板單個訂單面積一般低于5平方米，PCB樣板企業的定位是為客戶提供以上服務，與批量板企業相比，客戶對樣板廠的響應速度要求更高，因此，樣板廠需要具備更強的生產組織和客戶管理能力(管理及品控)，這亦是樣板企業的重要競爭力之一。

批量板是指在通過研發和試生產階段后，有充分商業價值，可開始進行批量生產的PCB產品；因此批量板用于產品的商業化、規模化生產階段，訂單面積通常大于5平方米，因此對企業規模化生產能力要求較高。

大批量板和小批量板都呈現出定制化特點，然而小批量板廠商的毛利率較高

PCB的分類方法有很多種，其中按客戶的需求分類可以分為樣板和批量板；按照單個訂單面積的大小，批量板又可細分為小批量板和大批量板。兩者的主要特點為：大批量板面向個人消費者，訂單規模大；小批量板面向企業客戶，定制化程度高。

小批量板面向企業客戶，定制化程度高；產品種類較多但是單個訂單面積較小，一般不超過50平方米。小批量板主要應用于通信設備、工控醫療、航空航天、國防等領域，產品類型多，單種類型產品的需求量相對較小，但產品的定制化程度較高。

大批量板面向個人消費者，訂單規模批量板終端下游客戶一般面向個人消費者，主要應用于計算機、移動終端等消費電子領域；產品種類不多，但是單個訂單面積較大，訂單面積一般在50平方米以上。


因為需要滿足客戶對末尾產品的應用場景、材料、面積、性能參數要求，所以大批量板和小批量板均具有定制化特點，為了保證上游的穩定性，客戶不會輕易更換PCB供應商，但是會根據報價在不同供應商之間分配訂單份額。

對于大批量板企業來說，在保證自身產品質量過硬的前提下，為了能夠獲得更多的訂單份額，在定價策略上，為了鞏固和下游客戶的關系以獲得更多的市場份額，大批量板企業一般只保證一個較為合理的毛利率，報價不會過高。當訂單增多后，大批量板企業就能通過不斷擴大產能規模降低成本和提升效率，隨下游客戶而起，進入良性循環之中。


然而小批量PCB的應用領域多為新興中領域，定制化程度更高，且向客戶交貨期限短，其眾多特點帶來的生產工藝和流程管理復雜性和較高技術難度，導致客戶對廠家技術和良率要求較高。現今，國內中小批量PCB廠商較少，所以小批量PCB廠商對下游議價能力強，小批量PCB廠商在同等技術生產條件下毛利率相對更高。

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盡管PCB小批量板的毛利率更高，從企業層面來看，PCB小批量板的獲利水平更高，但是我國PCB樣板、小批量板廠商的數量較少的重要原因是PCB研發的技術較落后。

技術壁壘導致許多PCB企業對樣板市場望而卻步，研發意味著投入大量的時間和金錢成本，并且對企業的人才培養和召集也有較高的要求。除了技術因素以外，還有其他因素成為了PCB小批量板廠商發展的痛點：